通过对复合绝缘子用芯棒在型式试验中发现绝缘强度降低的现象进行分析,认为芯棒存放或者加工过程中发生了吸湿现象。为了研究芯棒吸湿引起的绝缘强度下降情况、吸湿特点以及预防措施,对芯棒进行了吸湿率、直流击穿、受潮后放电紫外线测量等试验。试验结果显示,吸湿会加剧芯棒局部放电,整支芯棒由于场强畸变(110k V复合绝缘子吸湿后畸变率为52.8%~90.4%)也会加剧局部放电现象,间隔性的吸湿引起场强畸变(>95%)高于完整相同长度受潮的情况。芯棒吸湿集中在玻璃纤维裸露处,属于Fick扩散。热烘(>50℃)会导致芯棒热失重,当重新浸入潮湿环境中会加剧吸湿,但提高环境温度(≥30℃)可有效抑制芯棒吸湿。对吸水率的深入分析认为,吸水率<0.03%可满足同标准规定的直流击穿强度,并提出等效渗入深度概念。综合上述研究结果得出,加强原料和工艺控制,提高芯棒的生产和储存环境温度,生产过程中增加吸水率检测,运输过程中切面封RTV涂料等手段可有效降低芯棒的吸湿情况。 、绝缘子的中间位置和距离低压段5cm。场强畸变率η如下PII100%EEEη=×(1)式中：EP为该部位受潮后的场强；EI为初始场强。不同部位芯棒受潮计算值见表1。

转载 复合绝缘子局部受潮后场强分布见图4。棒形复合绝缘子-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机复合绝缘子布局间隔吸湿的场强分布见图5。通过表1计算得出，在靠近受潮部位附近的场强会出现明显畸变，由于高压侧场强基数高，因此高压端畸变情况要明显高于中间受潮和低压段受潮。间隔受潮方式是吸湿带间断分布，将受潮方式改为段6mm，中间保留2mm的干燥部位，计算得出复合绝缘子芯棒间隔受潮部位附近的场强(见图5)畸变大(>95%)高于同样完整受潮长度的情况。因此尽管有时芯棒吸湿部位长度很浅，但由于吸湿部位较多而且间隔分布，引起场强畸变会更加严重。图4复合绝缘子局部吸湿后场强分布F为t时刻的吸水量；Q∞为饱和吸水量；k为聚合物与水之间的相互作用的特征常数；n为反映树脂吸水机理的参数，它反映吸水扩散过程中的Fick扩散模式和非Fick扩散模式(包含Super扩散或不规则扩散)。芯棒样品为长度为10~50mm的芯棒切片。实验室根据存放和复合绝缘子生产设定了2种吸湿条件，并对主要参数进行测量和分析。2.2.1浸入水中的吸水率试验发现，芯棒的吸水率在整个试验期间出现不停地反复振荡上升。尽管芯棒长度不同，但吸水率仍然可以维持在0.05%左右。擦拭后的芯棒切面见图7。试验期间吸水率测量结果不停反复振荡的主要原因在无法精确确保每次芯棒切面水分擦拭的情况相同，在进行称量时芯棒的切面常出现干湿交替的情况。表1不同部位芯棒受潮计算出现吸湿的位置距高压端5cm距高压端10cm距高压端15cm中间位置低压端场强畸变棒形复合绝缘子-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机 转载