电缆中间接头温度与运行状态密切相关,测量该温度可以为电缆状态检修及动态增容提供依据。为此,在10kV电缆中间接头冷缩预制件表面、保护铜壳、本体铜屏蔽层、线芯等典型测量点安装温度传感器,对比分析不同形式阶跃电流作用下各测量点温度响应曲线与电流之间的关系。研究结果表明,冷缩预制件表面温度受环境温度影响小,暂态电流作用下与线芯温度变化的延时较小,适合作为中间接头的温度测量点。以冷缩预制件表面温度测量值为原始数据,使用ANSYS软件构建中间接头的温度场仿真模型,在校正模型不确定参量的基础上计算线芯的稳态温度,计算值与实测值之间的计算相对误差最大值为3.9%;基于BP神经网络算法,以冷缩预制件表面温度测量值作为输入量预测线芯温度,计算值与实测值之间的计算绝对误差最大值为3.3°C,满足工程应用的要求。用户可定义的、非易失性的温度告警设置。参照计量技术规范型温度传感器（Ｔ１～Ｔ１０）的测量准确度进行了测试，测试系统如图１所示。在０～１００°Ｃ内，间隔２０°Ｃ，共计选取温度θ的６个值进行测量。测温绝对误差如图２所示，在２０°Ｃ时传感器测温绝对误差Δθ的最大值为０．６７°Ｃ，在其余温度点Δθ均在０．５°Ｃ以内，符合测温要求。图１ＤＳ１８Ｂ２０测温准确度试验示意图温度测量点的设置电缆中间接头由冷缩预制件和保护壳体组成，冷缩预制件包括硅橡胶主绝缘、半导电层及应力锥，并预先在工厂里制成三位一体的结构，

转载 是中间接头的主体结构，保护壳体采用金属或有机玻璃制作，保护冷缩预制件免受外力破坏。中、低压电缆与高压电缆中间接头冷缩预制件的结构基本一致，为降低试验成本，本文采用１０ｋＶ电缆中间接头冷缩预制件作为试品，并在冷缩预制件外部制作铜壳，铜壳与１１５７常文治，韩筱慧，李成榕，等．阶跃电流作用下电缆中间接头温度测量技术的试验研体铜屏蔽层表面温度为低，阶跃电流作用下-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港弯管机滚弧机滚圆机且温度差随电流增大而略有增长。分析产生这种现象的原因在于，冷缩预制件硅橡胶主绝缘的厚度大于电缆本体交联聚乙烯（ＸＬＰＥ）绝缘的厚度，线芯温度在冷缩预制件主绝缘中传导时的损耗较大。２）中间接头冷缩预制件表面温度较铜壳表面温度为高，且２者之间的温差随电流增大而增长。分析原因在于冷缩预制件表面温度通过聚氨酯胶传到至铜壳表面的过程中存在热损。基于这种差异，在冷缩预制件表面测温，稳态温度的计算误差小于在铜壳表面测温的误差。３．２分段阶跃电流温升试验为模拟电缆稳定运行过程中出现负荷大幅波动的工况，通过升流变压器对试品施加分段阶跃电流。首先对试品施加２００Ａ电流直至热稳定状态（ｔ＝６００ｍｉｎ），然后对试品施加４００Ａ电流，持续３０ｍｉｎ后减小为２００Ａ。图６中给出各测量点在分段阶跃电流作用下的温度响应曲线，表２中给出各测量点温度响应峰值和上升至峰值的时间。从表２中可以看出，电流从２００Ａ阶跃至４００Ａ时，线芯温度阶跃值最大，上升时间最短，冷缩预制件表面测温比铜壳表皮测温的阶跃温升量高０．９°Ｃ，上升时间快２５ｍｉｎ。因此在冷缩预制件表面测温比在铜壳表面测温能够更快地响应线芯温升，可以提高暂态温度计算的实时性和准确性。综上，冷缩预制件表面的稳态及暂态温度响应与线芯温度具有较好的一致性和同步性，且冷缩预制件与铜壳之间的聚氨酯胶具有较大的热阻，极大程度降低外界环境阶跃电流作用下-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港弯管机滚弧机滚圆机 转载