介绍了8Cr4MoV钢制套圈材料性能及其传统锻造加工工艺的基础上,针对目前特种装备主轴轴承多采用带安装边的结构特点,提出了锻件仿形辗扩的优化工艺方案;并通过改进马架摔子模具结构,实现工件预成形,解决了8Cr4Mo4V仿形辗扩废品率高,劳动强度大等难题。 薄壁轴承在真空气淬炉热处理时,升温迅速,造成椭圆度超差严重。针对该问题,对热处理工艺进行了改进,降低了工件的升温速度,并进行了适当的预热,减少了工件表面和心部温差,使椭圆度达到了技术要求原真空热处理工艺图2原工艺不同椭圆度下外圈组织检测结果图4工艺改进后不同椭圆度下外圈组织检测结果表1原工艺外圈椭圆度/0.01mm表2原工艺不同椭圆度下外圈硬度检测结果表3工艺改进后不同椭圆度下外圈硬度检测结果椭圆度1艺改进后外圈椭圆度/0.01mm椭圆变形量椭圆度合格外圈椭圆度合格外圈椭圆度不合格外圈椭圆度不合格外圈据JB/T1255标准规定，硬度检测结果均合格

转载 。所抽取试件按照JB/T1255标准检测，组织均合格，因篇幅所限只列出2件组织图片。2.1热处理变形分析从以上检测结果分析，硬度、组织没有问题。影响热处理变形主要有两方面原因：真空热处理工艺改进-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动液压滚圆机滚弧机折弯机热应力和组织应力。材料按其热胀冷缩规律，在冷却收缩时，相邻两部位降温速度不同，导致冷却过程的任一时刻比容产生差异，从而相互产生应力，称为热应力。马氏体和奥氏体比容不同，相邻部位冷却到马氏体转变点Ms的时间不同，或者在Ms以下冷却速度不同。由于钢中马氏体转变的变温转变特性，将产生内应力，称为组织应力。工件淬火冷却时，外层冷却快，心部慢；薄壁部位冷却快，厚壁部位冷却慢；冷却介质与工件的相对流动情况也影响冷却的均匀性，冷却烈度越大，不均匀性越大。由于上述种种原因，加上高低温(Ms以上和以下)阶段两种内应力机制，使工件淬火冷却时内应力的形成和发展极其复杂，因此，应力差异将转化为塑性变形，如材料的塑性不良，则内应力将迅速超过断裂强度而导致开裂。3改进后的真空热处理工艺真空热处理炉热效率高，?真空热处理工艺改进-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动液压滚圆机滚弧机折弯机 转载