针对内置蒸发器的转轴承受载荷及结构特点进行分析,从材料选择、结构设计、刚度和强度计算及临界转速等方面展开探讨,总结了转轴设计的注意要点。在满足结构要求和强度、刚度条件下,设计尺寸小、质量轻、安全可靠、经济合理又便于维护检修的内置蒸发器转轴,以保证在设计使用年限内安全稳定地运行。和第十工位的缩口凹模。其他工位凸凹模要求与此类似，不再画出。5结论模具经过调试，被安装在JB36-250压力机上进行冲压，试模的零件如图9所示，测量其截面壁厚分布情况，口部材料受到拉深和缩口变形，材料变厚，但是没有发生明显起皱现象，底部材料主要在第一工序发生拉深变形，材料变薄，经测量底部料厚在1.88~1.90mm，侧壁料厚靠近底部最薄，约1.85mm，靠近口部最厚，约3.2mm，产品满足使用要求。参考文献[1]李文元.电机端盖多工位传递模设计[J].模具工业，2007（6）：17-19．[2]刘春雨.多工位自动化冲模的应用[J].模具工业，2017（4）：38-40．[3]郑展.冲模设计手册[M].北京：机械工业出版社，2013．（编辑：王慧芳）图7冲孔凸模（单位：mm）图8缩口凹模（单位核心部件，其结构特征与常规釜式搅拌装置有一定的差异内置蒸发器转轴-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港液压弯管机电动折弯机，因此在设计中尤其需要进行认真研究。1内置蒸发器旋转轴的概述内置蒸发器是由江苏和诚制药设备制造有限公司开发的新型节能蒸发器，整体为卧式结构，如图1所示。 

转载 内置蒸发装置的换热器设置于蒸发室内部，加热转子穿过蒸发腔，承载列管束，在电机的带动下可匀速转动[2]。转轴作为换热器的一部分位于设备中心轴线上，管束的整体质量通过管箱作用于转轴上。转轴的支撑位于蒸发器的端盖两侧并通过轴承固定，一端通过传动装置进行动力传递。2设计要点根据上述的结构特点可以看出，转轴的支承形式为外伸端的双支点单跨轴，同时两个支承点的跨距较大且轴和管束的质量也比较重，在运行过程中,同时承受较大的扭矩和弯矩等载荷的作用。搅拌轴的设计计算不仅考虑材料的选择和结构设计，还应包括强度计算（扭矩和弯矩组合作用强度）、临界转速计算和刚度计算（扭转变形和弯曲扰度）[3]。2.1转轴的材料选用用于转轴的材料应具有良好的综合性能，还需考虑制造工艺及经济合理性。内置蒸发器是含盐废水理想的脱盐设备，其材质的选择很重要。在内置蒸发器中的转轴除了承受蒸发器内的温度影响外，还会受到介质腐蚀的影响以及旋转工作时产生的扭矩、弯矩和冲击力等作用，而且这些载荷多为随机变化的。在计算强度时应充分考虑腐蚀对强度的影响，避免因材料腐蚀失强导致产生早期破坏[4]。经过研究认证，因优质低合金钢16Mn具有优良的力学性能和良好的焊接性能而被采用，在轴的外周根据物料特性进行整体防腐处理，对轴与轴头的焊接连接位置进行整体消应力处理。2.2转轴的结构设计转轴的结构设计主要是确定轴的合理外形内置蒸发器转轴-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港液压弯管机电动折弯机  转载